Hiện tượng rò rỉ trần nhà, trường nhà là một vấn đề phổ biến, đặc biệt là trong các tòa nhà chung cư cũ và thường xảy ra ở các khu vực ẩm ướt như trong nhà vệ sinh và phòng tắm. Trước khi thực hiện chống thấm điểm rò rỉ chúng ta cần tìm hiểu rõ nguyên nhân, yêu cầu và quy trình thi công chống thấm.
I.Nguyên nhân rò rỉ
Nguyên nhân phổ biến gây ra sự rò rỉ trần là do lớp chống thấm/lớp vữa sàn bị hao mòn sau một khoảng thời gian sử dụng. Khi xảy ra trường hợp trên, lớp vữa/lớp chống thấm sẽ mất đặc tính chống thấm và không thể để ngăn nước thấm qua tấm sàn xuống tầng dưới.
Hiện trạng rò rỉ trần nhà
II. Yêu cầu trước khi thi công chống thấm điểm rò rỉ
– Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần, nước đọng…
– Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chống thấm.
– Không nên dùng nước trộn ximăng bột để ngâm hay quét hồ dầu ximăng bảo dưỡng bê tông các hạng mục trước khi thi công xử lý chống thấm.
– Đục và dùng máy cắt hay gió đá cắt các râu thép dư trên sàn bê tông cho sâu tối thiểu 2cm so với mặt bê tông.
– Các đường ống cấp thoát nước xuyên bê tông hay hộp kỹ thuật nên được định vị và lắp đặt hoàn tất bằng trám vữa hay bê tông tối thiểu ½ bề dày bê tông. Các hộp kỹ thuật trong các khu vệ sinh (nếu có) và tường bao nên được xây và tô trát vữa ximăng cao tối thiểu 30 cm để gia cố chống thấm đồng bộ với sàn bê tông.
III. Quy trình thi công chống thấm
1. Xác địnhnguyên nhân thấm dột
Trong các công trình xây dựng như các bể chứa, hố thang máy, các đường ống dẫn nước, các công trình hầm… thường xuất hiện hiện hiện tượng rò rỉ nước do một số nguyên nhân sau:
– Chất lượng thi công tại khe co giãn không đạt, và mạch dừng không tốt, không có tấm Waterstop tại các mạch dừng thi công hoạc thanh cao su trương nở
+ Bề mặt bê tông bị rỗ
+ Đổ bê tông tường với chiều dài lớn mà không có khe co giãn, gây nứt bê tông
+ Đường ống bê tông bị lún, nứt
Riêng đối với các công trình thủy điện, thường có hiện tượng rò rỉ nước bên trong các mạch dừng của hành lang khoan phun, trong thân đập thủy điện mà nguyên nhân chủ yếu là do việc đầm bê tông không tốt, bê tông bị nứt, rỗ.
Trước những sự cố xây dựng trên, chúng tôi đã tham khảo vật liệu cũng như phương pháp sửa chữa từ Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan và tiến hành đào tạo đội ngũ cán bộ kỹ thuật chuyên về việc xử lý sự cố rò rỉ nước, đáp ứng được nhu cầu của thị trường.
2. Chọn vật liệu chống thấm
– Máy bơm keo SL-500 (Đài Loan)
– Kim bơm keo D-10/15/20 (Đài Loan)
– PU UF-3000 (Hàn Quốc)
– PU SL668 / SL669 (Đài Loan)
Riêng đối với các khe nhiệt, khe lún trong các nhà máy thủy điện chúng tôi sẽ sử dụng các vật liệu đặc biệt, sao cho vừa chống thấm mà tác dụng co giãn của khe vẫn không thay đổi.
3. Thi công chống thấm
– Bước 1: Kiểm tra và vệ sinh bề mặt điểm bị rò rỉ.
– Bước 2: Khoan lỗ tại điểm rò rỉ, đặt ống dẫn nước nằm làm giảm áp lực nước tại các vị trí rò rỉ khác (chỉ sử dụng cho các điểm rò rỉ mạnh).
– Bước 3: Đặt valve 1 chiều vào lỗ đã khoan và vặn theo chiều kim đồng hồ cho đến khi valve bám chặt vào bê tông.
– Bước 4: Thổi sạch bụi bẩn trên bề mặt của điểm thấm nhằm tạo điều kiện tốt nhất cho việc bơm keo vào bên trong điểm rò rỉ.
– Bước 5: Bơm keo PU UF 3000/ SL 668/SL 669 vào bên trong vết nứt bằng máy bơm áp lực cao SL-500/SL-600.
– Bước 6: Vệ sinh: khi công việc bơm keo hoàn thành, sau 1 giờ có thể gỡ các valve 1 chiều ra, làm phẳng và vệ sinh sạch lại bề mặt của điểm rò rỉ.
Với các trường hợp chống thấm điểm cụ thể khách hàng cần liên hệ với chúng tôi để được tư vấn tốt hơn trước khi thi công.
